কার্বন ইস্পাত প্লেট

কি উপাদানকার্বন ইস্পাত প্লেট?
এটি এক ধরনের ইস্পাত যার কার্বন উপাদান 2.11% এর কম এবং ধাতব উপাদানের কোন ইচ্ছাকৃত সংযোজন নেই।এটিকে সাধারণ কার্বন ইস্পাত বা কার্বন ইস্পাতও বলা যেতে পারে।কার্বন ছাড়াও, ভিতরে অল্প পরিমাণে সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, সালফার, ফসফরাস এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে।কার্বনের পরিমাণ যত বেশি, কঠোরতা এবং শক্তি তত ভাল, তবে প্লাস্টিকতা আরও খারাপ হবে।
কার্বন স্টিল প্লেটের সুবিধা এবং অসুবিধা কি কি?
কার্বন স্টিল প্লেটের সুবিধা হল:
1. তাপ চিকিত্সার পরে, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নত করা যেতে পারে।
2. annealing সময় কঠোরতা উপযুক্ত, এবং machinability ভাল.
3. এর কাঁচামাল খুব সাধারণ, তাই এটি খুঁজে পাওয়া সহজ, তাই উৎপাদন খরচ বেশি নয়।
কার্বন ইস্পাত প্লেটের অসুবিধাগুলি হল:
1. এর তাপীয় কঠোরতা ভাল নয়।যখন এটি একটি ছুরি কাউন্টি উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি ছাড়িয়ে গেলে কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের অবস্থা আরও খারাপ হয়ে যাবে।
2. এর কঠোরতা ভাল নয়।জল নিভানোর সময় ব্যাস সাধারণত 15 থেকে 18 মিমি বজায় রাখা হয়, যখন এটি নিভে না গেলে ব্যাস এবং পুরুত্ব সাধারণত 6 মিমি হয়, তাই এটি বিকৃতি বা ফাটল প্রবণ।
কার্বন কন্টেন্ট দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ কার্বন ইস্পাত
কার্বন ইস্পাতকে তিনটি ভাগে ভাগ করা যায়: নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত।
হালকা ইস্পাত: সাধারণত 0.04% থেকে 0.30% কার্বন থাকে।এটি বিভিন্ন আকারে আসে এবং পছন্দসই বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে অতিরিক্ত উপাদান যোগ করা যেতে পারে।
মাঝারি কার্বন ইস্পাত: সাধারণত 0.31% থেকে 0.60% কার্বন থাকে।ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ 0.060% থেকে 1.65%।মাঝারি কার্বন ইস্পাত মজবুত এবং হালকা ইস্পাতের চেয়ে গঠন করা আরও কঠিন।ঢালাই এবং কাটা.মাঝারি কার্বন ইস্পাত প্রায়শই তাপ চিকিত্সার দ্বারা নিভে যায় এবং টেম্পারড হয়।
উচ্চ কার্বন ইস্পাত: সাধারণত "কার্বন টুল স্টিল" নামে পরিচিত, এর কার্বন সামগ্রী সাধারণত 0.61% এবং 1.50% এর মধ্যে থাকে।উচ্চ কার্বন ইস্পাত কাটা, বাঁকানো এবং ঝালাই করা কঠিন।

কার্বন ইস্পাত আধুনিক শিল্পের প্রাচীনতম এবং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মৌলিক উপাদান।নিম্ন-মিশ্র ধাতু উচ্চ-শক্তি ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত উৎপাদন বৃদ্ধি করার জন্য প্রচেষ্টা করার সময়, বিশ্বের শিল্প দেশগুলি কার্বন ইস্পাতের গুণমান উন্নত করার এবং বিভিন্নতা এবং ব্যবহারের সুযোগ সম্প্রসারণের দিকেও যথেষ্ট মনোযোগ দেয়।.বিশেষ করে 1950 এর দশক থেকে, নতুন প্রযুক্তি যেমন অক্সিজেন রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরি, আউট-অফ-ফার্নেস ইনজেকশন, ক্রমাগত ইস্পাত ঢালাই এবং ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যা কার্বন ইস্পাতের গুণমানকে আরও উন্নত করে এবং ব্যবহারের সুযোগ প্রসারিত করে।বর্তমানে, বিভিন্ন দেশের মোট ইস্পাত উৎপাদনে কার্বন ইস্পাত উৎপাদনের অনুপাত প্রায় 80% রয়ে গেছে।এটি কেবল নির্মাণ, সেতু, রেলপথ, যানবাহন, জাহাজ এবং বিভিন্ন যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে নয়, আধুনিক পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।﹑ সামুদ্রিক উন্নয়ন এবং অন্যান্য দিক, ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে.

দুইটার মধ্যে পার্থক্যঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেটএবংগরম ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট:

1. কোল্ড-ঘূর্ণিত ইস্পাত বিভাগটির স্থানীয় বাকলিংয়ের অনুমতি দেয়, যাতে বাকলিংয়ের পরে সদস্যের ভারবহন ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যায়;যখন হট-ঘূর্ণিত ইস্পাত বিভাগটির স্থানীয় বাকলিংয়ের অনুমতি দেয় না।

2. হট-রোল্ড স্টিল এবং কোল্ড-রোল্ড স্টিলের অবশিষ্ট স্ট্রেসের কারণগুলি আলাদা, তাই ক্রস-সেকশনে বিতরণও খুব আলাদা।ঠান্ডা-গঠিত পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাতের অংশে অবশিষ্ট স্ট্রেস বন্টন বাঁকা হয়, যখন গরম-ঘূর্ণিত বা ঢালাই করা ইস্পাতের ক্রস-সেকশনে অবশিষ্ট স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন হয় পাতলা-ফিল্ম।

3. হট-রোল্ড সেকশন স্টিলের ফ্রি টরশানাল স্টিফেনেস কোল্ড-রোল্ড সেকশন স্টিলের চেয়ে বেশি, তাই হট-রোল্ড সেকশন স্টিলের টরসিয়াল রেজিস্ট্যান্স কোল্ড-রোল্ড সেকশন স্টিলের চেয়ে ভাল।কর্মক্ষমতা একটি বড় প্রভাব আছে.

ইস্পাতের ঘূর্ণায়মান মূলত গরম ঘূর্ণায়মান উপর ভিত্তি করে, এবং কোল্ড রোলিং শুধুমাত্র ছোট অংশ ইস্পাত এবং শীট উত্পাদন ব্যবহার করা হয়.