স্টেইনলেস স্টীল পলিশিং পদ্ধতি

1.যান্ত্রিক মসৃণতা যান্ত্রিক পলিশিং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য উপাদান পৃষ্ঠের কাটিং এবং প্লাস্টিক বিকৃতি দ্বারা পালিশ উত্তল অংশ অপসারণ যে একটি পলিশিং পদ্ধতি.সাধারণত, অয়েলস্টোন স্ট্রিপ, উলের চাকা, স্যান্ডপেপার ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়, প্রধানত ম্যানুয়াল অপারেশন এবং বিশেষ অংশ যেমন ঘূর্ণায়মান শরীরের পৃষ্ঠ, সহায়ক সরঞ্জাম যেমন টার্নটেবল ব্যবহার করা যেতে পারে এবং অতি-সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ পৃষ্ঠ মানের প্রয়োজনীয়তা জন্য ব্যবহৃত.আল্ট্রা-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং একটি বিশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুল, যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া হয় যাতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা তরল গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং তরলে মেশিন করা হয় এবং উচ্চ গতিতে ঘোরে।এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে, Ra0.008μm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা যেতে পারে, যা বিভিন্ন পলিশিং পদ্ধতির মধ্যে সর্বোচ্চ।অপটিক্যাল লেন্স মোল্ড প্রায়ই এই পদ্ধতি ব্যবহার করে।
স্পষ্টতই কোম্পানির দ্বারা বিক্রি করা শণের চাকাগুলি এই ধরণের পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, মূলত স্টেইনলেস স্টিলের মাঝারি পলিশিংয়ের জন্য।
2. রাসায়নিক পলিশিং রাসায়নিক পলিশিং হল রাসায়নিক মাধ্যমে উপাদানের মাইক্রোস্কোপিকভাবে ছড়িয়ে থাকা অংশগুলিকে অবতল অংশগুলির উপর পছন্দেরভাবে দ্রবীভূত করার অনুমতি দেওয়া, যার ফলে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পাওয়া যায়।এই পদ্ধতির প্রধান সুবিধা হল এটি জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, জটিল আকারের ওয়ার্কপিসগুলিকে পালিশ করতে পারে এবং উচ্চ দক্ষতার সাথে একই সময়ে অনেকগুলি ওয়ার্কপিস পালিশ করতে পারে।রাসায়নিক পলিশিংয়ের মূল সমস্যা হল পলিশিং তরল তৈরি করা।রাসায়নিক পলিশিং দ্বারা প্রাপ্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত 10 μm হয়।
3. ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের মূল নীতিটি রাসায়নিক পলিশিংয়ের মতোই, অর্থাৎ, পৃষ্ঠকে মসৃণ করার জন্য উপাদানের পৃষ্ঠে থাকা ক্ষুদ্র প্রোট্রুশনগুলিকে বেছে বেছে দ্রবীভূত করে।রাসায়নিক পলিশিংয়ের সাথে তুলনা করে, ক্যাথোড প্রতিক্রিয়ার প্রভাব দূর করা যেতে পারে এবং প্রভাবটি আরও ভাল।ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং প্রক্রিয়াটি দুটি ধাপে বিভক্ত: (1) ম্যাক্রোস্কোপিকভাবে দ্রবীভূত পণ্যগুলিকে সমতল করা এবং ইলেক্ট্রোলাইটে ছড়িয়ে পড়া, উপাদানটির পৃষ্ঠের জ্যামিতিক রুক্ষতা হ্রাস পায় এবং Ra>1μm।(2) অ্যানোডিক মেরুকরণ কম আলোর দ্বারা চ্যাপ্টা হয়, এবং পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা উন্নত হয়, এবং রা.<1μm.<br /> 4. অতিস্বনক মসৃণকরণে, ওয়ার্কপিসটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাসপেনশনে স্থাপন করা হয় এবং অতিস্বনক ক্ষেত্রে একত্রে স্থাপন করা হয়, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয় স্থল এবং অতিস্বনক তরঙ্গের দোলনের দ্বারা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পালিশ করা হয়।অতিস্বনক প্রক্রিয়াকরণের ম্যাক্রোস্কোপিক শক্তি ছোট, এবং এটি ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটাবে না, তবে টুলিং তৈরি এবং ইনস্টল করা কঠিন।অতিস্বনক যন্ত্র রাসায়নিক বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতির সাথে মিলিত হতে পারে।দ্রবণ জারা এবং ইলেক্ট্রোলাইসিসের ভিত্তিতে, দ্রবণটি নাড়াতে অতিস্বনক কম্পন প্রয়োগ করা হয়, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের দ্রবীভূত পণ্যগুলি বিচ্ছিন্ন হয় এবং পৃষ্ঠের কাছাকাছি ক্ষয় বা ইলেক্ট্রোলাইট সমান হয়;তরলে অতিস্বনক তরঙ্গের গহ্বরও ক্ষয় প্রক্রিয়াকে বাধা দিতে পারে, যা পৃষ্ঠ উজ্জ্বল করার জন্য সহায়ক।
5. ফ্লুইড পলিশিং ফ্লুইড পলিশিং মসৃণ করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে ঘষতে উচ্চ গতির প্রবাহিত তরল এবং এটির দ্বারা বাহিত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা কণার উপর নির্ভর করে।সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি হল: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জেট মেশিনিং, তরল জেট মেশিনিং, হাইড্রোডাইনামিক গ্রাইন্ডিং, ইত্যাদি। হাইড্রোডাইনামিক গ্রাইন্ডিং হাইড্রোলিক চাপ দ্বারা চালিত হয়, যাতে তরল মাধ্যম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি উচ্চ গতিতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ জুড়ে পারস্পরিকভাবে প্রবাহিত হয়।মাধ্যমটি প্রধানত বিশেষ যৌগ (পলিমার-সদৃশ পদার্থ) দিয়ে তৈরি হয় যা নিম্ন চাপে ভাল প্রবাহযোগ্যতা সহ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ক্ষয়কারীগুলি সিলিকন কার্বাইড পাউডার হতে পারে।
6. ম্যাগনেটিক গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং হল চৌম্বকীয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্রাশের ব্যবহার যা চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের কার্যের অধীনে ওয়ার্কপিস পিষে।এই পদ্ধতিতে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, ভাল মানের, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার সহজ নিয়ন্ত্রণ এবং ভাল কাজের অবস্থা রয়েছে।উপযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.1μm পৌঁছাতে পারে।